Инструмент для переработки металлолома

Инструмент для переработки металлолома

Заготовки используются в машино- и приборостроении, производстве металлоконструкций, изделий различного назначения.

Переработка металлолома выгодна по следующим причинам:

  • для государства переплавка лома позволяет сократить расходование природных ресурсов;
  • снижаются энергетические затраты и расходы на получение стали;
  • экологическая обстановка улучшается, так как сокращается количество вредных выбросов;
  • переработать лом и получить качественное сырье можно значительно быстрее, чем при добыче руды и ее переплавке.

Экономическая составляющая является определяющей. Объем переработки лома ежегодно увеличивается, аналогично совершенствуются технологические процессы, появляются новые области применения вторсырья.

Этапы переработки металлолома

Перспективы увеличения объемов переработки лома очевидны.


Несмотря на то, что спрогнозировать долгосрочную потребность в определенных областях металлопереработки сложно, с уверенностью можно сказать, что в целом металл всегда востребован, несмотря на все колебания экономики. Поскольку при вторичной переработке металл не теряет своих свойств, он успешно используется в изготовлении продукции после переплавки.

Свой бизнес: переработка металлолома.

Необходимое оборудование для переработки металлолома и список документов для старта

Бесплатная юридическая консультация: Вся Россия » » Хотите, но не знаете, как открыть пункт приема металлолома? Тогда сегодняшняя статья точно для вас!

Бизнес на металлоломе сегодня – это надежные инвестиции в завтрашний день.

Инструмент для переработки металлолома


Важноimportant
Технические возможности такого комплекта делают возможным переплавку любого лома, объем произведенного сырья может достигать 1 млн. тонн и более за год.

Проблемы при переработке металлолома

Несмотря на экономическую эффективность существующей технологии, переработка металлолома имеет свои сложности. Основной проблемой считается большое количество отходов. При использовании газовых резаков невозвратные потери достигают 3-5 процентов.


Использование более совершенных технологий снижает объем отходов, но оборудование стоит значительно дороже.

Сортировка металлолома предполагает выделение больших площадей. Соответственно пункты приема и цеха сортировки должны иметь соответствующую площадь и высоту. Остальные проблемы являются незначительными и не сказываются на росте популярности переработки вторсырья.

Б 1642, применяемого для пакетирования металлолома.

1 — загрузочная камера; 2 — узел подачи материала; 3 — маслостанция; 4 — нож; 5 — гидроцилиндры

Процесс прессования осуществляется следующим образом. Металлолом краном загружается в загрузочную камеру 6 пресса, откуда поступает в пресс-камеру 2. Крышка 3 закрывается с помощью механизма прижима 4, и лом прессуется.

При этом формируется окончательная высота пакета. Затем с помощью механизма поперечного прессования 1 формируется ширина пакета. И, наконец, механизм продольного прессования 7 формирует длину пакета. В это время давление в гидросистеме максимально. По окончании прессования включается механизм загрузочного устройства 8 и пакет с помощью механизма 5 выталкивается из камеры.

Вниманиеattention
Проверка производится дважды: предприятием-сдатчиком при сдаче металлолома и предприятием-заготовителем при его приемке. Кроме того, металлолом проверяется непосредственно перед загрузкой в плавильные агрегаты.

Работы по проведению контроля, транспортированию и обезвреживанию взрывоопасных предметов выполняются спе­циально обученными рабочими под руководством пиротехника. На проведение работ по разделке взрывоопасных предметов, самолетного лома и отходов военной техники администрация предприятия должна выдавать специальные наряды-допуски.

Поскольку сплавы цветной металлургии характеризуются большим разнообразием марок и сложностью химического состава, го вопросы сортировки их отходов приобретают первостепенное значение.


Поэтому при переработке отходов цветных металлов производится видовая сортировка.

Продукты химической реакции окисления расплавляются, а нижележащие слои металла нагреваются до температуры воспламенения.

При больших толщинах металла расход кислорода велик так как он необходим не только для окисления металла, но и для выдувания продуктов горения и расплавленного металла из разреза.

Газовую резку нельзя применять для разделки высоколегированных стальных изделий, так как присутствующие в их составе легирующие элементы образуют в результате окислении тугоплавкие оксиды, которые не поддаются плавлению при температурах, достигаемых при газовой резке (около 1600 °С)

Для измельчения лома из легированных сталей применяют плазменную резку, которая позволяет измельчать лом с толщиной стенок до 150 мм.

Плазменная струя образуется за счет возникновения электрической дуги в газовом потоке.

Инфоinfo
Подача лома п удаление готовой продукции с бойного места осуществляется мостовым краном. Подъем и сбрасывание копровой бабы про изводится бойным краном. Установка монтируется на специальном фундаменте и имеет обшивку, ограничивающую разлет осколков, образующихся при дроблении.

В зависимости от вида измельчаемого лома загрузка бойного места производится поштучно (крупные изложницы) или порциями (тонкостенное литье).

Энергия, расходуемая на дробление на копровой установка, зависит от массы и формы копровой бабы, а также высоты со падения.


Существенное влияние на эффективность измельчении оказывает форма бабы. Наиболее оптимальна грушевидная копровая баба с плоским дном.

Копровые бабы изготавливают из стали, содержащей 0,1­0,2 % углерода, и термически закаливают. Долговечность копровых баб невелика (до 6000—7000 т измельченного металлолома).

Особенно востребованы ножницы на машиностроительных заводах. Установки легко встраиваются в поточные автоматические линии, производительность станка – до 20 тонн в час.

Также у нас можно приобрести брикетировочный пресс для компактной транспортировки и хранения металлической стружки. Установка непосредственно у металлорежущих станков:

· уменьшает объемы стружки и расходы на ее обработку

· повышает эффективность рабочего процесса

· снижает угар во время плавления в несколько раз

· снижает опасность самовозгорания стружки

А для пакетирования стружки, цветных металлов и отходов металлопроизводства стоит заказать пакетировочный пресс Y81F-125. Оборудование облегчает транспортировку лома, понижает затраты на переработку и значительно увеличивают стоимость вторичного металла.

В салазковых и маятниковых пилах отходы неподвижно крепятся на столе, а вращающаяся пила подается на разрезаемые отходы.

На пилах со стационарно установленным диском отходы при резке подаются под вращающийся диск.

Дробление вьюнообразной стальной стружки осуществляется на стружкодробильном агрегате (рис. 7.11). Стружка загружается с помощью крана порциями по 200—300 кг в разрывное устройство, где происходит ее разрыхление и предварительное дробление.

1 — ленточный транспортер; 2 — молотковая дробилка; 3 — молоток; 4 — ловушка

После этого стружка с помощью ленточного транспортера 1 подается в молотковую дробилку 2, а оттуда дробленая стружка с помощью другого транспортера подается в сборочный контейнер.

Иногда с целью подготовки к утилизации стружки из легированной высокопрочной стали используют переплав.

Стены и основание 1 взрывной ямы изготовлены из железобетона и имеют толщину 0,8—1,4 м. Стальные плиты (3, 5, 6), имеющие толщину 10—30 см, крепятся болтами 4. Гашение ударной волны осуществляется деревянными балками 2, вместо которых возможно применение резиновых прокладок (резиновой крошки) или песчаной засыпки.
Для откачки воды по трубе 10 предназначен насос 9. Заряд подвешен в изложнице 11.

1 — основание и стены; 2 — деревянные балки; 3, 5,6— стальные плиты; 4 — болты; 7 — несущая балка; 8 — крышка; 9 — водяной насос; 10 — труба для стока воды; 11 — измельчаемая изложница

Термическое измельчение металлолома заключается в местном расплавлении кусков лома.

После этого окно выдачи пакета закрывается, и пресс готов к очередному циклу работы.

Для уплотнения крупногабаритного металлолома широко применяются гидравлические пресс-ножницы (рис. 7.5). Пресс-ножницы могут работать как в режиме прессования, так и в режиме резки. При пакетировании лом с помощью механизма подачи 2 подается в загрузочную камеру 1, где пакет формирует­ся по ширине.

Затем металлолом прессуется по вертикали. После формирования пакет с помощью механизма окончательного прессования выталкивается из камеры штемпелем.

При работе пресс-ножниц в режиме резки поперечная стенка камеры, являющаяся ножевой балкой, поднимается, металлолом с помощью механизма подачи перемещается под ножи, прижимается вертикально перемещающимся штемпелем механизма предварительного прессования 5. Резка осуществляется механизмом реза 7, работающего от гидропривода 8.

В табл.

Поэтому при измельчении этих материалов в условиях глубокого охлаждения поведение их различно: стали, полимеры, резины — измельчаются, а цветные металлы — не измельчаются После дробления смесь разделяется с помощью классификации или сепарации. Таким способом можно перерабатывать смешанный лом черных и цветных металлов, а также лом кабельных изделий.

Для охлаждения отходов используют турбохолодильные машины (ТХМ), которые обеспечивают температуру рабочей среды (воздуха) (—100)—(—120) °С. Для более низкого (криогенного) охлаждения отходов используют жидкий азот.

Удельная себестоимость получения холода достаточно вы сока, особенно при использовании жидкого азота.

1000

500

Давление рабочей жидкости, МПа

32

32

32

Установленная мощность электродвигателей, кВт

998

670

166

Габариты ножниц, мм:

длина

23150

34800

13000

ширина

12000

8600

3300

высота

8800

13000

5810

Масса ножниц, т

400

459

80

У маятниковых дисковых пил привод диска расположен на раме-маятнике, совершающей возвратно-качательные движения.

Газ подогревается дугой до такою состояния, что его молекулы частично ионизируются. Энергии образующейся плазменной струи складывается из энергии дуги и энергии, накопленной плазмой.

1 — электрод; 2 — источник постоянного тока; 3 — мундштук; 4 — лом, 5 — высококачественный генератор; 6 — штуцер для подачи газа; 7 — электрическое сопротивление; 8 — штуцер для подачи охлаждаю щей воды; 9 — плазменная струя; 10 — струя газа с расплавленными каплями металла

Температура в ядре плазмы достигает 30000 °С, что приводит к мгновенному расширению газа, выходящего вследствие этого из мундштука плазменного резака с очень высокой скоростью.

Схема установки для плазменной резки показана на рис. 7.16.

Вольфрамовый электрод 1 присоединен к отрицательному полю­су источника постоянного тока 2, медный корпус мундштука 3 присоединен к положительному полюсу.

Именно поэтому широко распространена такая деятельность как .

Даже отработанный металл может стоить очень хороших денег, поскольку его вторично перерабатывают на металлургических комбинатах.

Для того что бы металлолом приносил прибыль, его необходимо перерабатывать.

Для этого необходимо наличие специального оборудования, которое приводит лом металла в надлежащий вид и позволяет его, как можно более компактно сформировать.

К наиболее распространенным видам оборудования для переработки металлолома можно отнести пакетировочные прессы для металла и специальные пресс-ножницы.

Существует еще немало видов оборудования, однако в основном они схожи по принципу действия с уже названными. Рассмотрим обозначенное оборудование более детально.

  • кислородную резку;
  • плазменную;
  • кислородно-дуговую;
  • шпурение с помощью кислородного копья.

Наибольшее распространение получила газовая резка, которая используется для разделки лома из нелегированных и низколегированных сталей, имеющего толщину до 500 мм. В частности, широко применяют газовую резку для разделки автомобилей, судов, вагонов, контейнеров, рельсов и другого крупногабаритного лома. Процесс газовой резки состоит из трех стадий: подогрева металла в газовом пламени до температуры воспламенения, окисления (сгорания) металла в кислородной струе и выдувания кислородной струей жидких продуктов из зоны резки.

Для разогрева металла ацетилено-кислородное пламя на­правляют на поверхность металла, а после разогрева до температуры около 1150 °С через мундштук горелки подают кислород, в результате чего металл начинает интенсивно окисляться.

Процесс резки условно можно разделить на три стадии:

  1. упругая, а затем пластическая деформации;
  2. надрез (сдвиг и образование трещины);
  3. полное разрушение материала.

Эти стадии сопровождаются изменением характера усилия н процессе резания, а также изменением поверхности раздели (у пластичных материалов разделение происходит без образования трещины, только за счет сдвига слоев).

Наибольшее влияние на процесс резки оказывают:

  • проч­ностные свойства материала;
  • геометрия, температура и рас­положение разрезаемого изделия по отношению к режущему инструменту;
  • форма и состояние режущего инструмента;
  • величина зазора между ножами;
  • скорость приложения нагрузки (скорость резания);
  • конструкция режущего оборудования (жесткость ста­нины, точность направляющих, наличие опоры и т.
Комментарии 0

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *